Welche Checkliste braucht man für ein 5S Audit?

Für ein 5S-Audit braucht man eine strukturierte Checkliste, die alle fünf Phasen der Methode abdeckt: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin. Die Checkliste enthält konkrete Prüfpunkte für jeden dieser Bereiche und ermöglicht eine einheitliche Bewertung des Arbeitsplatzes oder Produktionsbereichs. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen rund um Aufbau, Umfang und Bewertung einer 5S-Audit-Checkliste.

Was sind die typischen Prüfpunkte einer 5S-Checkliste?

Eine 5S-Checkliste enthält für jede der fünf Phasen spezifische Prüfpunkte, die den Zustand eines Arbeitsbereichs messbar machen. Typischerweise werden pro Phase drei bis sechs Kriterien geprüft, die sich direkt auf Ordnung, Sauberkeit, Sicherheit und Standardeinhaltung beziehen.

Sortieren (Seiri)

In dieser Phase wird geprüft, ob sich nur notwendige Materialien, Werkzeuge und Dokumente am Arbeitsplatz befinden. Typische Fragen lauten: Gibt es nicht benötigte Gegenstände im Bereich? Sind überflüssige Betriebsmittel entfernt oder mit Rotkarten markiert? Wird zwischen häufig und selten genutzten Materialien unterschieden?

Systematisieren (Seiton)

Hier wird bewertet, ob jeder Gegenstand einen definierten und klar gekennzeichneten Platz hat. Prüfpunkte umfassen: Sind Lagerplätze beschriftet und visuell markiert? Sind Werkzeuge griffbereit und nach Häufigkeit der Nutzung angeordnet? Können fehlende Gegenstände sofort erkannt werden?

Säubern (Seiso)

Dieser Abschnitt bewertet den Reinigungszustand und die Ursachenbekämpfung. Typische Prüfpunkte: Ist der Bereich frei von Schmutz, Staub und Ablagerungen? Gibt es Reinigungspläne, und werden diese eingehalten? Werden Verschmutzungsquellen aktiv bekämpft?

Standardisieren (Seiketsu)

Hier wird geprüft, ob die ersten drei S dauerhaft verankert sind. Relevante Fragen: Existieren visuelle Standards wie Fotos oder Markierungen? Sind Verantwortlichkeiten klar geregelt? Werden Abweichungen vom Standard sofort sichtbar?

Selbstdisziplin (Shitsuke)

Die letzte Phase bewertet die Nachhaltigkeit der Methode. Prüfpunkte sind etwa: Werden 5S-Regeln von allen Mitarbeitenden eingehalten? Finden regelmäßige Audits statt? Gibt es Nachweise über kontinuierliche Verbesserungen?

Wie viele Punkte sollte eine 5S-Audit-Checkliste umfassen?

Eine praxistaugliche 5S-Audit-Checkliste umfasst in der Regel zwischen 20 und 40 Prüfpunkten, aufgeteilt auf die fünf Phasen. Zu wenige Kriterien liefern kein aussagekräftiges Bild, zu viele machen das Audit unhandlich und zeitaufwendig.

Als bewährte Faustregel gilt: Pro Phase werden vier bis acht Kriterien formuliert. Damit ergibt sich ein Gesamtumfang von 20 bis 40 Punkten, der eine gründliche Bewertung ermöglicht, ohne das Audit unnötig zu strecken. Für einfache Bereiche wie einzelne Werkbänke oder Lagerzonen reichen oft 20 Punkte. Komplexere Produktionsbereiche mit mehreren Maschinen, Arbeitsstationen und Verantwortlichkeiten profitieren von 30 bis 40 Kriterien.

Wichtig ist außerdem, dass die Checkliste wiederverwendbar aufgebaut ist. Wer Prüfpunkte einmal sauber strukturiert und auf den jeweiligen Bereich zuschneidet, kann dieselbe Vorlage für alle zukünftigen Audits nutzen. Das spart erheblich Zeit, reduziert Fehlerquellen und sorgt für vergleichbare Ergebnisse über mehrere Auditzeiträume hinweg.

Welche Unterschiede gibt es zwischen 5S- und LPA-Checklisten?

5S-Checklisten und LPA-Checklisten (Layered Process Audits) verfolgen unterschiedliche Ziele und unterscheiden sich in Fokus, Struktur und Anwendungskontext grundlegend. Während 5S-Checklisten die Arbeitsplatzorganisation und -ordnung bewerten, prüfen LPA-Checklisten die Einhaltung von Prozessstandards in der Fertigung.

Der wesentliche Unterschied liegt im Prüfgegenstand:

• 5S-Checklisten beziehen sich auf den physischen Zustand eines Arbeitsbereichs: Ordnung, Sauberkeit, Kennzeichnung, visuelle Standards. Sie werden typischerweise wöchentlich oder monatlich durchgeführt.
• LPA-Checklisten prüfen, ob Prozessschritte korrekt ausgeführt werden, zum Beispiel ob Maschinenparameter eingehalten, Sicherheitsregeln befolgt oder Qualitätsvorgaben umgesetzt werden. LPAs finden oft täglich und auf mehreren Führungsebenen statt.

Ein weiterer Unterschied betrifft die Auditoren: 5S-Audits werden häufig von Teamleitern oder Qualitätsbeauftragten durchgeführt. LPAs hingegen sind explizit mehrschichtig angelegt und binden Führungskräfte verschiedener Ebenen ein, von Schichtführern bis zur Werksleitung.

Beide Methoden ergänzen sich gut. 5S schafft die physische Grundlage für stabile Prozesse, LPA stellt sicher, dass diese Prozesse auch tatsächlich eingehalten werden. In der Praxis setzen viele Unternehmen beide Checklisten parallel ein und verwalten sie in einem gemeinsamen System, um Überschneidungen zu vermeiden und Ergebnisse vergleichbar zu halten. Wer auch Prozessaudits digitalisieren möchte, profitiert davon, beide Auditarten in derselben Plattform abzubilden.

Wie bewertet man Ergebnisse in einer 5S-Audit-Checkliste?

Ergebnisse in einer 5S-Audit-Checkliste werden in der Regel mit einer numerischen Skala bewertet, häufig von 0 bis 3 oder 1 bis 5. Jeder Wert entspricht einem definierten Erfüllungsgrad, sodass alle Auditoren denselben Maßstab anlegen und die Ergebnisse vergleichbar bleiben.

Eine gängige Bewertungsskala sieht so aus:

• 0 Punkte: Kriterium nicht erfüllt, erhebliche Abweichung vorhanden
• 1 Punkt: Kriterium teilweise erfüllt, Verbesserungsbedarf erkennbar
• 2 Punkte: Kriterium weitgehend erfüllt, kleinere Mängel
• 3 Punkte: Kriterium vollständig erfüllt, kein Handlungsbedarf

Aus den Einzelbewertungen ergibt sich ein Gesamtscore, der in Prozent ausgedrückt werden kann. Viele Unternehmen definieren Schwellenwerte: Zum Beispiel gilt ein Bereich ab 80 Prozent als akzeptabel, unter 60 Prozent wird eine Sofortmaßnahme ausgelöst. Diese Schwellenwerte sollten unternehmensspezifisch festgelegt und in der Checkliste dokumentiert werden.

Ergänzend zur Punktbewertung empfiehlt sich eine Fotodokumentation von Abweichungen. Ein Bild einer unorganisierten Werkzeugablage oder einer ungekennzeichneten Gefahrenstelle macht den Befund eindeutig nachvollziehbar und erleichtert die spätere Maßnahmenplanung. Ohne visuelle Belege bleibt die Bewertung oft subjektiv und schwer überprüfbar.

Wann sollte man eine 5S-Checkliste digital statt auf Papier führen?

Eine 5S-Checkliste sollte dann digital geführt werden, wenn mehrere Bereiche oder Standorte regelmäßig geprüft werden, Ergebnisse vergleichbar sein müssen oder Maßnahmen direkt aus dem Audit heraus verfolgt werden sollen. Für einmalige Prüfungen in kleinen Betrieben kann Papier ausreichen, aber sobald Audits systematisch und wiederkehrend stattfinden, überwiegen die Vorteile digitaler Lösungen deutlich.

Konkrete Situationen, in denen eine digitale Checkliste klar besser ist:

• Mehrere Standorte oder Bereiche: Ergebnisse müssen zentral auswertbar und vergleichbar sein.
• Regelmäßige Audits: Wöchentliche oder monatliche 5S-Runden erfordern konsistente Strukturen ohne manuelles Übertragen.
• Fotodokumentation: Abweichungen sollen direkt mit Bildern belegt werden, ohne separate Dateien anlegen zu müssen.
• Maßnahmenmanagement: Aus Befunden sollen automatisch Aufgaben mit Verantwortlichen und Fristen entstehen.
• Normkonformität: Wenn 5S Teil eines übergeordneten Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 oder IATF 16949 ist, müssen Nachweise lückenlos dokumentiert werden.

Papierchecklisten haben einen entscheidenden Nachteil: Die Daten müssen nachträglich übertragen werden, was Zeit kostet und Fehler erzeugt. Außerdem gehen Informationen verloren, wenn Listen nicht systematisch abgelegt werden. Eine digitale Audit-Software löst diese Probleme, indem sie Erfassung, Auswertung und Maßnahmenverfolgung in einem einzigen Workflow verbindet. Moderne mobile Apps ermöglichen die Durchführung sogar offline, zum Beispiel in Produktionshallen oder an Standorten ohne Netzabdeckung, und synchronisieren die Daten automatisch nach Verbindungsaufbau.

Wie cluetec GmbH bei 5S-Audits unterstützt

Wir bei cluetec GmbH haben eine cloudbasierte Audit-Management-Software entwickelt, die 5S-Audits vollständig digitalisiert und in den PDCA-Zyklus einbettet. Statt Papierchecklisten und manueller Auswertung erhalten Teams eine durchgängige Lösung, die von der Planung bis zur Maßnahmenverfolgung alles abdeckt.

Was unsere Lösung für 5S-Audits konkret bietet:

• Anpassbare 5S-Checklisten mit Drag-and-Drop-Editor, konfigurierbaren Bewertungsskalen und wiederverwendbaren Vorlagen für alle Bereiche und Standorte
• Mobile Durchführung mit der nativen App für iOS und Android, auch vollständig offline in Produktionshallen ohne Netzabdeckung
• Fotodokumentation mit Markierfunktion, Spracheingabe (Speech-to-Text) und digitale Unterschriftsfelder für einen vollständigen, medienbruchfreien Audit-Nachweis
• Automatische Auditberichte mit korrektem Scoring, die sofort nach der Synchronisierung bereitstehen, ohne manuelles Abtippen
• Integriertes Maßnahmenmanagement mit automatischen Erinnerungen, Eskalationsmechanismen und lückenloser Nachverfolgung bis zum Wirksamkeitsnachweis
• KI-gestützte Analysen über unsere Audit Intelligence, die Muster erkennt und Verbesserungspotenziale standortübergreifend sichtbar macht

Namhafte Unternehmen wie Volkswagen, Kärcher und Continental vertrauen bereits auf unsere Lösung. Die Software ist TISAX-zertifiziert, in kurzer Zeit implementierbar und erfordert in der Regel keine neue Hardware. Wer 5S-Audits effizienter, nachvollziehbarer und normkonformer gestalten möchte, kann sich jetzt unverbindlich über unsere Audit-Software informieren und eine Demo anfordern.